- 技术参数
Technical parameters
- 实验案例
Experimental cases
- 应用提示
Application Tips
- 配件详情
Accessory Details
设备主要用途
真空退火炉是用钼丝或钼片作发热元件的真空电阻炉，应用于软磁材料、硅钢片、电工纯铁、铜合金等金属材料的光亮退火
设备主要结构介绍
1、炉体:双层304不锈钢水冷结构，并经精密抛光，有利于缩短抽气时间,且便于清洁;
2、炉盖:双层水冷的结构，内外壁均为304并经精密抛光处理,中间通冷却水。
3、加热保温及测温系统:发热体为优质高温钼丝;均布在圆周方向上，以实现良好的温度均匀性。保温层采用高温耐热钼和高温不锈钢，做反射屏，这样能够保证气氛纯净以及保温性能。测温采用热电偶测温仪，可控硅控温，配置有PID功能仪表,数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。
4、真空系统:由分子泵、机械泵配电磁压差阀(防止因突然停电、机械泵油倒灌)充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表(土Pa)波纹管、真空管路和支架等组成。
5、充气系统:由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器,当炉内压力高于安全值时会自动放气,充气管路上装有针阀，可控制充气量,用于烧结工艺所需充氩气、氮气的气氛要求;
6、水冷系统:由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。
7、充气装置:主要由充气阀、流量计、充气管道等组成，用于熔炼工艺所需充氩气、氮气的气氛要求;
8、控制系统:由可编程控制器PLC、温控仪、真空计、电压电流表、直流稳压电源、空开、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成,以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。
设备主要特点
该设备的结构设计先进合理,炉体采用全不锈钢制造,表面抛光或拉丝处理,美观大方;电气元件均采用国内外知名品牌,全自动化程序控制，控制系统软件由我公司自行开发，人机界面操作系统，画面友好，操作简单,相应速度快，可对炉内工况进行实时监测，系统稳定可靠
真空退火炉是用钼丝或钼片作发热元件的真空电阻炉，应用于软磁材料、硅钢片、电工纯铁、铜合金等金属材料的光亮退火
设备主要结构介绍
1、炉体:双层304不锈钢水冷结构，并经精密抛光，有利于缩短抽气时间,且便于清洁;
2、炉盖:双层水冷的结构，内外壁均为304并经精密抛光处理,中间通冷却水。
3、加热保温及测温系统:发热体为优质高温钼丝;均布在圆周方向上，以实现良好的温度均匀性。保温层采用高温耐热钼和高温不锈钢，做反射屏，这样能够保证气氛纯净以及保温性能。测温采用热电偶测温仪，可控硅控温，配置有PID功能仪表,数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。
4、真空系统:由分子泵、机械泵配电磁压差阀(防止因突然停电、机械泵油倒灌)充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表(土Pa)波纹管、真空管路和支架等组成。
5、充气系统:由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器,当炉内压力高于安全值时会自动放气,充气管路上装有针阀，可控制充气量,用于烧结工艺所需充氩气、氮气的气氛要求;
6、水冷系统:由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。
7、充气装置:主要由充气阀、流量计、充气管道等组成，用于熔炼工艺所需充氩气、氮气的气氛要求;
8、控制系统:由可编程控制器PLC、温控仪、真空计、电压电流表、直流稳压电源、空开、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成,以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。
设备主要特点
该设备的结构设计先进合理,炉体采用全不锈钢制造,表面抛光或拉丝处理,美观大方;电气元件均采用国内外知名品牌,全自动化程序控制，控制系统软件由我公司自行开发，人机界面操作系统，画面友好，操作简单,相应速度快，可对炉内工况进行实时监测，系统稳定可靠
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