- 技术参数
Technical parameters
- 实验案例
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- 应用提示
Application Tips
- 配件详情
Accessory Details
设备主要用途
真空碳管炉主要应用于合金材料中易挥发元素(如铅、锌等)的真空蒸馏工艺;高价氧化物在真空高温下进行热还原工艺;荧光粉材料以及合金材料在高真空或保护气氛下的热处理等。
设备主要结构介绍
1、炉体:双层304不锈钢水冷结构,精密抛光,有利于缩短抽气时间,且便于清洁;
2、炉盖:双层水冷的结构,内外壁均为304并经精密抛光处理,中间通冷却水。炉盖.上装有多镜观察窗、炉盖打开机构等;
3、加热保温:加热系统采用石墨筒形加热器,保证了最佳的温度均匀性和工件的均匀受热,且便于发热体的维修及更换。侧面及底面的隔热屏均采用由硬毡、软毡共同组成的复合保温层,经过加工制作成-个整体的隔热系统。
4、真空系统:在整个烧结过程中根据客户要求可配置不同的真空机组,再配合高真空蝶阀、电磁真空带充气压差阀、真空管路、不锈钢波纹管及橡胶密封圈组成真空系统,另配备热偶电离两用复合真空计进行真空测量。
5、充气装置:主要由充气阀、流量计、充气管道等组成,用于烧结工艺所需充氩气、氮气的气氛要求;
6、水冷系统:水冷系统由进水管、回水管、电接点压力表、阀门、管路等组成,当水压低时,自动进行声光报警,并自动切断加热电源功能,以确保设备安全
7、控制系统:由可编程控制器PLC、温控仪、真空计、电压电流表、直流稳压电源、空开、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成,以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。
8、测量装置:在炉体真空管道上有一-个测温装置,当需要测温时,可以装上一次性热电偶,也可以配合使用光学测温或红外辐射温度计( 详见可选配置部分)通过视察窗测量温度。
设备主要特点
真空碳管炉主要应用于合金材料中易挥发元素(如铅、锌等)的真空蒸馏工艺;高价氧化物在真空高温下进行热还原工艺;荧光粉材料以及合金材料在高真空或保护气氛下的热处理等。
设备主要结构介绍
1、炉体:双层304不锈钢水冷结构,精密抛光,有利于缩短抽气时间,且便于清洁;
2、炉盖:双层水冷的结构,内外壁均为304并经精密抛光处理,中间通冷却水。炉盖.上装有多镜观察窗、炉盖打开机构等;
3、加热保温:加热系统采用石墨筒形加热器,保证了最佳的温度均匀性和工件的均匀受热,且便于发热体的维修及更换。侧面及底面的隔热屏均采用由硬毡、软毡共同组成的复合保温层,经过加工制作成-个整体的隔热系统。
4、真空系统:在整个烧结过程中根据客户要求可配置不同的真空机组,再配合高真空蝶阀、电磁真空带充气压差阀、真空管路、不锈钢波纹管及橡胶密封圈组成真空系统,另配备热偶电离两用复合真空计进行真空测量。
5、充气装置:主要由充气阀、流量计、充气管道等组成,用于烧结工艺所需充氩气、氮气的气氛要求;
6、水冷系统:水冷系统由进水管、回水管、电接点压力表、阀门、管路等组成,当水压低时,自动进行声光报警,并自动切断加热电源功能,以确保设备安全
7、控制系统:由可编程控制器PLC、温控仪、真空计、电压电流表、直流稳压电源、空开、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成,以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。
8、测量装置:在炉体真空管道上有一-个测温装置,当需要测温时,可以装上一次性热电偶,也可以配合使用光学测温或红外辐射温度计( 详见可选配置部分)通过视察窗测量温度。
设备主要特点
该设备的结构设计先进合理,炉体采用全不锈钢制造,表面拉丝处理,美观大方;电气元件采用国内外知名品牌,全自动化程序控制,控制系统软件由我公司自行开发,人机界面操作系统,画面友好,操作简单,相应速度快,可对炉内工况进行实时监测,系统稳定可靠
技术参数
产品型号
STGL-1400/40
设备形式
卧式
加热方式
钼丝或石墨加热
加热功率
80KW
工作尺寸
400X 300X300mm (长X宽X高)
最高温度
1400C
额定温度
1350C
极限真空
5.0X10-3Pa
控温精度
土1C
控温仪表
程序控温仪
控温传感器
钨铼热电偶
压升率
≤3.0Pa/h
气氛保护
氩气或高纯氮气
设备配置清单
1、炉体
2、电气控制柜
3、真空系统
4、工业冷水机
5、使用说明书
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