设备主要用途
真空碳管炉主要应用于合金材料中易挥发元素(如铅、锌等)的真空蒸馏工艺;高价氧化物在真空高温下进行热还原工艺;荧光粉材料以及合金材料在高真空或保护气氛下的热处理等。

设备主要结构介绍
1、炉体:双层304不锈钢水冷结构,精密抛光，有利于缩短抽气时间，且便于清洁;
2、炉盖:双层水冷的结构，内外壁均为304并经精密抛光处理,中间通冷却水。炉盖上装有多镜观察窗、炉盖打开机构等;
3、加热保温:加热系统采用石墨筒形加热器,保证了最佳的温度均匀性和工件的均匀受热，且便于发热体的维修及更换。侧面及底面的隔热屏均采用由硬毡、软毡共同组成的复合保温层，经过加工制作成一个整体的隔热系统。
4、真空系统:在整个烧结过程中根据客户要求可配置不同的真空机组,再配合高真空蝶阀、电磁真空带充气压差阀、真空管路、不锈钢波纹管及橡胶密封圈组成真空系统，另配备热偶电离两用复合真空计进行真空测量。
5、充气装置:主要由充气阀、流量计、充气管道等组成，用于烧结工艺所需充氩气、氮气的气氛要求;
6、水冷系统:水冷系统由进水管、回水管、电接点压力表、阀门、管路等组成,当水压低时，自动进行声光报警,并自动切断加热电源功能，以确保设备安全
7、控制系统:由可编程控制器PLC、温控仪、真空计、电压电流表、直流稳压电源、空开、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成,以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。
8、测量装置:在炉体真空管道上有一-个测温装置,也可以配合使用光学测温或红外辐射温度计(详见可选配置部分)通过视察窗测量温度。

设备主要特点
该设备的结构设计先进合理,炉体采用全不锈钢制造，表面拉丝处理,美观大方;电气元件采用国内外知名品牌,全自动化程序控制,控制系统软件由我公司自行开发，人机界面操作系统，画面友好，操作简单,相应速度快，可对炉内工况进行实时监测，系统稳定可靠

技术参数
产品型号
SM-1300/10

设备形式
立式

加热方式
钼镧合金加热

加热功率
35K1+10%

工作尺寸
中100X100 (直径X深)

最高温度
1300C

额定温度
1200C

极限真空
5X10-4Pa (空炉、 冷态、经净化)

控温精度
土1C

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