- 技术参数
Technical parameters
- 实验案例
Experimental cases
- 应用提示
Application Tips
- 配件详情
Accessory Details
最大功率KW
72KW
额定电压V
AC三相380V 50/Hz
最高温度℃
1650
额定温度℃
1600
推荐升温速率℃/min
5℃/min（≦1200℃）2℃/min（≦1600℃）
热电偶
控制热电偶：B型双铂铑热电偶
检测热电偶：B型双铂铑热电偶
炉子外型尺寸（长×宽×高）mm
1800*1900*3400mm（不包含冷水机和外置变压器以及燃烧氢气的装置）
冷水机外型尺寸（长×宽×高）mm
870*650*1170
外置变压器（长×宽×高）mm
640*440*710
电气柜外型尺寸（长×宽×高）mm
610*570*1540
炉膛尺寸（mm)
600*600*600
容积
216L
承载样品重量
最大600Kg
门密封
压紧0型圈的密封方式。炉体下方升降开关门，气缸+液压升降平台压紧0型圈密封炉门。客户需提供压缩空气(压缩空气条件:气压值0. 5mpa)
工作方式:关门时，液压升降平台先_上升到一-定高度，与上腔体预留20mm距离(此位置由传感器控制)，然后打开气缸，由气缸顶住门]压紧密封圈,预压紧力为2.5T，( 附带防爆门]作用)
温控系统
欧陆温控器+工控机
1) 30段程序，控温精度士1C,恒温精度士0.1C .
2)带超温报警偏差报警断偶报警
3)带RS485通讯接口PC接入， 并附带控制软件，加热炉数据每分钟记录保存一一次。
4) B型热电偶
5)带过电流过电压保护漏电保护电气元件及电缆,冷压端子均符合uL认证标准
变压器
三相变压器容量72KV.A变比: 380变90V
气体控制
2个12L/min浮子 流量计，独立控制两路进气，(进出气接头: 12. 7m)
一.进出气设定:
炉体四周，8进气口均布(4路为炉膛底部均布，4路为炉膛中部局部)，顶部4出气口
二.进出气逻辑选择: 3种模式
1.炉膛下部4进 气口进气。顶部与中部8排气口排气(针对密度高于N2气体)
2.炉膛下部与中部进 气口进气,顶部4出气口排气(针对密度与N2相似气体)
3.炉膛顶部进 气口进气,中部和底部排气口排气(针对密度低于N2气体)
自动炉膛清洗
炉膛清洗有手动和自动两种模式:
自动模式为真空泵和进气系统自动切换工作，可设定清洗次数
恒压烧结模式
在加热炉升温的过程中，选择恒压模式,控制系统自动调节进气和出气量,使加热炉在升温的过程中保持在微正压的状态。(恒压范围05000p-115000pa)
防爆设定
防爆设定为3防爆措施:
1.电子压力变送器，设定排气压力，高于排气压力，排气阀打开加速泄气;
2.炉膛顶部安装防爆机械排气阀，设定开启压力(0. 13mpa)
3.底部防爆门:底部气动缸压紧压力为2. 5t,可承载内部压强为0. 2mpa,在内部压力剧烈升高,以上防爆措施均失效或者工作余量不足时，下门]会由于内部压强增加被顶开泄压，在小余防爆门]承载压强后，底部防爆i再次关闭
控制及采集
基于组态王平台设计软件
兼容WIN10-VIN7平台，
控制集成包括:
1.温度控制设定
2.真空清洗炉膛设定
3.压力恒压设定
4.下载物台升降设定
5.进气模式设定
一、报警措施:
1.超温，断偶，偏差报警
2.炉内气压报警
3.水冷机缺水，不畅，管路高压，高温预警及开炉水冷提示
二.采集记录数据包括:
1.温 度曲线数据采集记录
2.气压变化曲线采集记录
三.采集数据自动保存至后台硬盘,
四.设备标配以太网口，设备可接入局域网,互联网,远程操作
真空泵
型号: VRD-30
电源: AC三相380V/1. 1kw .
U型钼丝12根 冷端直径14mm 热端U型螺旋钼丝固定在冷端直棒上
尺寸:热端540mm*冷端385mm
加热元件接法
串并联
水冷指标
配合水冷机: CW-6300型水冷机
制冷量: 8500W
电源: AC220V/4. 62kw
冷却水出入量: 45L
水流量: 70-116L/min
净重
3000Kg
客户安装要求
1.空间要求高5米长5米宽眯
2.电源配备三相380v 1204空开一组
3.配置空压机,气压0. 5mpa
4.准备起重装置: 5T航吊或5T叉车,用于组装
72KW
额定电压V
AC三相380V 50/Hz
最高温度℃
1650
额定温度℃
1600
推荐升温速率℃/min
5℃/min（≦1200℃）2℃/min（≦1600℃）
热电偶
控制热电偶：B型双铂铑热电偶
检测热电偶：B型双铂铑热电偶
炉子外型尺寸（长×宽×高）mm
1800*1900*3400mm（不包含冷水机和外置变压器以及燃烧氢气的装置）
冷水机外型尺寸（长×宽×高）mm
870*650*1170
外置变压器（长×宽×高）mm
640*440*710
电气柜外型尺寸（长×宽×高）mm
610*570*1540
炉膛尺寸（mm)
600*600*600
容积
216L
承载样品重量
最大600Kg
门密封
压紧0型圈的密封方式。炉体下方升降开关门，气缸+液压升降平台压紧0型圈密封炉门。客户需提供压缩空气(压缩空气条件:气压值0. 5mpa)
工作方式:关门时，液压升降平台先_上升到一-定高度，与上腔体预留20mm距离(此位置由传感器控制)，然后打开气缸，由气缸顶住门]压紧密封圈,预压紧力为2.5T，( 附带防爆门]作用)
温控系统
欧陆温控器+工控机
1) 30段程序，控温精度士1C,恒温精度士0.1C .
2)带超温报警偏差报警断偶报警
3)带RS485通讯接口PC接入， 并附带控制软件，加热炉数据每分钟记录保存一一次。
4) B型热电偶
5)带过电流过电压保护漏电保护电气元件及电缆,冷压端子均符合uL认证标准
变压器
三相变压器容量72KV.A变比: 380变90V
气体控制
2个12L/min浮子 流量计，独立控制两路进气，(进出气接头: 12. 7m)
一.进出气设定:
炉体四周，8进气口均布(4路为炉膛底部均布，4路为炉膛中部局部)，顶部4出气口
二.进出气逻辑选择: 3种模式
1.炉膛下部4进 气口进气。顶部与中部8排气口排气(针对密度高于N2气体)
2.炉膛下部与中部进 气口进气,顶部4出气口排气(针对密度与N2相似气体)
3.炉膛顶部进 气口进气,中部和底部排气口排气(针对密度低于N2气体)
自动炉膛清洗
炉膛清洗有手动和自动两种模式:
自动模式为真空泵和进气系统自动切换工作，可设定清洗次数
恒压烧结模式
在加热炉升温的过程中，选择恒压模式,控制系统自动调节进气和出气量,使加热炉在升温的过程中保持在微正压的状态。(恒压范围05000p-115000pa)
防爆设定
防爆设定为3防爆措施:
1.电子压力变送器，设定排气压力，高于排气压力，排气阀打开加速泄气;
2.炉膛顶部安装防爆机械排气阀，设定开启压力(0. 13mpa)
3.底部防爆门:底部气动缸压紧压力为2. 5t,可承载内部压强为0. 2mpa,在内部压力剧烈升高,以上防爆措施均失效或者工作余量不足时，下门]会由于内部压强增加被顶开泄压，在小余防爆门]承载压强后，底部防爆i再次关闭
控制及采集
基于组态王平台设计软件
兼容WIN10-VIN7平台，
控制集成包括:
1.温度控制设定
2.真空清洗炉膛设定
3.压力恒压设定
4.下载物台升降设定
5.进气模式设定
一、报警措施:
1.超温，断偶，偏差报警
2.炉内气压报警
3.水冷机缺水，不畅，管路高压，高温预警及开炉水冷提示
二.采集记录数据包括:
1.温 度曲线数据采集记录
2.气压变化曲线采集记录
三.采集数据自动保存至后台硬盘,
四.设备标配以太网口，设备可接入局域网,互联网,远程操作
真空泵
型号: VRD-30
电源: AC三相380V/1. 1kw .
抽气速率抽速30m 3/h或8. 3L/s
U型钼丝12根 冷端直径14mm 热端U型螺旋钼丝固定在冷端直棒上
尺寸:热端540mm*冷端385mm
加热元件接法
串并联
水冷指标
配合水冷机: CW-6300型水冷机
制冷量: 8500W
电源: AC220V/4. 62kw
冷却水出入量: 45L
水流量: 70-116L/min
净重
3000Kg
客户安装要求
1.空间要求高5米长5米宽眯
2.电源配备三相380v 1204空开一组
3.配置空压机,气压0. 5mpa
4.准备起重装置: 5T航吊或5T叉车,用于组装
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